主题:卓越PMC管理——生产计划与物料控制

时间: 2020年10月24-25日 地点:广州

主讲:李明仿 课程内容 我国大部分制造型企业有如下突出问题:订单交货及时率偏低,不能让客户满意;库存资金庞大,库存周转率偏低,物料损耗率偏高,导致企业利润侵蚀严重。一方面,企业成品库存积压严重,另一方面,客户却反映不能及时交货。出现此种矛盾的状况,主要是公司生产计划和物料组织工作出现偏差。很多工厂甚至没有统一指挥的计划物控职能。本课程将从计划源头,控管模式,控管计划工具等方面探讨,让企业管理干部掌握生产计划和物料控制的流程、绩效指标、落地工具。

课程收益

▲ 学会生产计划与物料控制的基本理念和方法

▲ 建立制定完善的生产与物控运作体系并实施落地、提升准时交货率和降低库存成本

▲ 掌握生产计划、物料计划与采购计划之间的衔接整合

▲ 掌握产能负荷计划的计算方法及生产均衡性的把握方法

▲ 掌握物料需求计划的计算方法、步骤及控制技巧

▲ 了解精益生产模式下的生产周期缩短的方法

▲ 销售预测不准的原因分析和五种预测方法

▲ 交期延误的原因分析和改善对策的探讨

▲ 掌握生产周期计算的三种方法

▲ 掌握库存控制的三种方法

▲ 了解EXCEL函数高级排产公式

课程大纲

导入:

一、列出目前PMC工作中的困惑点及疑难点有哪些?

1. 销售计划不准确,导致市场需要的产品仓库没有货;市场不需要的产品,仓库积压大量库存 2. 生产计划制定后,生产车间不执行,或者有严重偏差,计划没有刚性。 3. 计划赶不上变化快,不知道如何计算生产能力及人力需求,导致计划形同虚设。

二、PMC管控水平不高,将导致以下工厂乱象 1. 计划失控,销售不知道什么时间能够交货给客户 2. 物料控制失控,库存资金积压庞大,财务压力剧增,因库存积压周转不了而倒闭 案例:深圳某电子倒闭的库存迷局 3.车间随意生产,内部靠关系和心情,随时改变生产计划

三、PMC管控水平高,将提高工厂的效益 1. 订单交货及时率提高,客户满意度上升,订单源源不断给到工厂 2. 工厂用最少最优的资源投入,达成最高的产出。 3. 机器负荷,人力负荷均是均衡的,没有窝工,浪费现象。

第一讲:揭开PMC-生产计划与物料控制的真实面目

一、什么是PMC? 1. PMC定义 2. PMC的本质 3. 生产计划与物控,生产车间之间的业务关系图

二、PMC的四种角色 1. 生产调度者 2. 物料控制者 3. 生产控制者 4. 产供销协调者

三、PMC对企业的作用 1. 响应市场需求(订单准交率、产量计划达成率、品种计划达成率、产销率) 2. 减少资金占用(库存周转率、齐套率、生产周期) 3. 发挥产能优势(设备台时利用率、生产能力利用率、生产均衡性)

四、生产类型的特点 1. 跟据生产连续性划分为二种类型 1)离散型生产 案例:机械设备厂、电器厂的生产特点 2)流程型型生产 案例:饮料行业的生产特点 2. 根据生产任务的方式划分为三种类型 1)存货型排产 案例:空调行业生产模式 2)订单型排产 案例:出口型企业生产方式 3)混合型排产 案例:美的集团小家电生产方式 讨论:目前你公司的生产类型属于什么模型?

五、生产计划的层次 1. 战略层、战术层、执行层 2. 长期计划、中期计划、短期计划 讨论:三种计划层次的目的是什么?

第二讲:进行生产计划预测管理

一、预测内容 1. 生产总量预测 2. 产品品种预测 3. 生产设备预测 4. 物料需求预测 5. 人员需求预测

二、预测方法 1. 定性预测法 2. 定量预测法

三、计算流程(每种方法演算计算流程) 实战演练:根据过去8个月的历史销售数据,按照定量预测方式,计算下个月的预测销售量 快速预测工具:MINITAB软件预测介绍

第三讲:准确核定工厂生产能力

一、核定设备生产能力 1. 单台设备如何计算产能 2. 设备组如何计算产能

二、计算流水线生产能力 1. 标准工时定义及制定流程 2. 瓶颈工序的确定 3. 线平衡率的计算 4. 产能与流水线的线速有正相关关系吗 5. 如何计算流水线的产能

三、产能负荷管理 1. 什么是负荷 2. 计算机器的负荷 3. 计算负荷率 4. 负荷管理的三种处理方式 实战演练:计算产能负荷比,并讨论制定改善措施 实战演练:计算流水线的产能,并分析流水线的产能是由什么因素决定的? 第四讲:计算生产周期 1. 什么叫急单?急单的本质是什么? 2. 生产周期与哪些因素有关? 讨论互动:从人机料法环、工艺流程布局等方面开展探讨 3. 批量转移的生产周期计算原理和公式 4. 单件流的生产周期计算原理和公式 5. 如何确定计划的期量标准? 实战演练:根据题目,计算生产周期并分析有何不同?

第五讲:高效编制生产计划

一、订单管理

二、订单评审

三、编制主生产计划 1. 主计划编制6部曲 1)定品种 2)定数量 3)定库存 4)定产出 5)定平衡 6)定方案 2. 主计划的数据计算 1)可承诺量 2)时区与时界的计算 3)毛需求量如何计算 4)净需求量如何计算 3. 主计划的编制流程 4. 主计划案例展示 案例分析:某电器厂生产计划编制范本 案例分析:某五金厂生产计划编制范本

四、编制周计划 案例分析:某电器厂周计划表格

五、编制日计划 1. 什么是基准日程 2. 如何编制日程计划 案例分析:某企业基准日程计划表 案例分析:某机械设备厂生产计划改善方案

六、多品种少批量排产的综合应对策略 1. 计划模式选定 案例分析:日用品行业、家电行业、服装行业的计划模式 2. 设备布局调整 视频分析:某五金厂的单件流设备布局 3. 多能工训练 案例分析:某电子厂的多能工训练计划 4. 通用件物料清理 案例分析:某上市公司的螺丝编码通过标准化管理,将数量下降了60% 5. 快速换型 视频分析:单分钟换模的四步法 6. 组件技术 案例分析:某风扇厂的组件供货方法 7. 自动排产 实战演练:1分钟自动排产函数的演示 8. 看板管理,快速反应 案例分析:某上市公司柔性排产系统

第六讲:生产排程规则的选择 1. 先到先排 2. 最短加工时间排序 3. 最长加工时间排序 4. 最小松弛时间排序 5. 最小临界比排序 6. 后到先排 7. 交货期时间紧急度排序 实战演练:如何制定最优的生产排序优先顺序

第七讲:控制库存

一、什么是库存 1. 库存分类 2. 库存的作用 3. 库存的危害 案例分析:戴尔的零库存管理 小组讨论:0库存是真实的谎言吗?如何正确认识0库存?

二、管理库存的15种方法 1. 库龄分析法 2. . EOQ的计算公式及原理 3. 定期订购法模型 4. 定量订购法模型 5. 安全库存的设定公式 6. 最高库存的设定公式 7. 最低库存的设定公式 8. 库存周转率的计算公式 9. 呆滞物料管理方法 …… 案例分析:某净水机事业部库存管理制度 实战演练:如何根据习题资料,计算经济批量及订货点? 实战演练:如何根据上市公司财务报表,计算库存周转天数? 视频分享:某企业库存管理视频,让库存降低70%

第八讲:PMC十大落地工具

工具一、生产协调会议的目的 1. 为什么要开生产协调会? 2. 生产协调会议解决哪些问题? 3. 如何召开生产协调会议? 案例:深圳某公司生产协调会议制度及图片

工具二、备料配送制度的建立 1. 为什么要实现备料配送制度?好处有哪些? 2. 如何建立配送机制? 3. 实施配送的效果 案例分析:某机电厂实现备料配送制度,生产产出提高40%以上

工具三、产销协调会议 1. 产销协调会议与生产协调会议的区别是什么? 2. 产销协调会议参加对象一般是什么职务? 3. 产销协调会议的本质---产销平衡

工具四、产能爬坡攻关的招法 1. 产能提升的主要方法有哪些? 2. 产能攻关爬坡奖惩制度 3. PDCA循环机制导入,长效改善机制建立

工具五、生产进度管理的工具 1. 甘特图工具 2. 如何制作甘特图? 实战演练:制作生产进度管控甘特图

工具六、主计划/周计划/日计划的建立

工具七、稽核体系建立 1. 什么是稽核 2. 稽核的目的是什么 3. 稽核的标准是什么 4. 稽核后的责任如何划分,如何实施 案例分析:十字路口的红灯系统,稽核机制解密 案例分析:某电器厂,通过实施稽核机制,做到日清日结,效率提升 案例分析:某中小企业的生产计划控制标准,流程,考核体系

工具八:自动排产函数,1分钟搞定订单的排产

工具九:PK制度建立,让车间互相较劲,快速提升产量 案例分析:某上市公司的PK管理制度

工具十:承诺文化建立,从被动变主动 视频案例:深圳某公司高管团队的承诺分

讲师介绍:李明仿 原美的集团制造中心经理 

清华大学、华中科技大学总裁班客座教授 21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验 广东省顺德政府特聘专家团讲师 海南省现场管理专家委员会委员 美国AACTP认证促动师 李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善,曾经任职台湾樱花集团、香港伟易达集团、美的集团。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元……

报名信息

(一)课程对象:生产副总、生产经理,PMC经理主管、生产计划专员,物控专员,采购员

(二)参会费用:2800元/人

付款方式:为避免现场等候,建议通过转账支付。

帐户名称:深圳市展业企业管理顾问有限公司

开户行: 招商银行深圳龙岗支行 银行帐号:755916205410905