主题:TPM全员生产保全

时间: 2020年09月25-26日 地点:广州

主讲:柳草

课程背景: 

决胜在市场,制约在现场!在现场我们投入的是4M1E(人员、设备、物料、方法、环境),最终要实现企业的PQCDSM(利润、品质、成本、交期、安全、士气)六项关键指标,然而现场设备,存在以下种种问题: 

1. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态 

2. 设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约 

3. 现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热 

4. 我是操作员,你是维修员,井水不犯河水 

5. 维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员 

6. 维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 … 

7. 培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断 

8. 费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下 本次课程通过专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等授课方式,以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华! 

培训目标: 

丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识 TPM设备管理与企业健康降本的关系 TIG活动推进法助你熟练应用设备初期清扫 TIG活动推进法助你熟练应用设备源头根治 TIG活动推进法助你熟练应用临时基准构建 海量案例及演练让你熟练掌握计划保全推进六大步骤 灵变多样教学法使你掌握TPM构建的三大核心工具 

课程大纲: 

第一天 TPM概论及自主保全 

第一部分 全员生产保全概述 设备管理研讨题与问题剖析 

2.设备管理模式的发展历程 

3.全员生产维护的定义 

4. 为什么要TPM 

5.TPM管理的一二三四五六 一大追求 两大基石 三大思想 四个全面 五大支柱 

6. 何谓自主维护 

7. 为什么要强调自主维护 对个人CASE1 招工案例 对个人CASE2 深圳三星案例 对个人CASE3 重庆雅马哈风波 

企业话题一:企业为什么要自主维护? 

企业话题二:自主维护是如何产生? 

企业话题三:自主维护与生产时间的关系 

8.自主维护是传统三级保养制的细化 

9.自主维护的基本内容 

10.如何正确理解员工自主维护? 

11.私家车论述概念 

12. TPM设备管理与企业健康降本的关系 

第二部分 设备初期清扫管理实战 

初期清扫的目的 初期清扫活动的重要意义 初期清扫的活动步骤 

0 Step 组建清扫管理敢死队 管理的原则 管理的职责 角色辨识 

1 Step 员工安全训练 为什么要进行安全训练 安全训练的要点有哪些 案例:磨板机清扫安全注意事项 设备清扫安全注意事项说明表应用 清扫点检前安全点检表(停机清扫) 清扫点检前安全点检表(生产中清扫) 

2 Step 标准化工具套件应用训练 设备深度清扫常规工具套件 准备好清扫设备的用具、用品 

3 Step 设备清扫分工表 

4 Step 现场实战 实战过程中应注意的事项 设备深度清扫活动纪实 视频案例:某汽车厂开展清扫活动实景 擦前后效果比较 5 Step 活动记录 活动记录表的应用说明 

6 Step 活动反省小结会议 经验总结分享 5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别? 

第三部分 设备复原/治理实战训练 

0 Step 源头治理基本概念普及 污染源 源头的出处 清扫困难源 源头的出处 浪费源 源头的出处 缺陷源 源头的出处 安全隐患源 故障源 源头的出处 6H范例 – 流水线设备 

1 Step 源头治理指引卡制作 

2 Step 现场查找实战 源头风暴清单(案例) 

3 Step 绘制源头MAP图 设备素描(立体型) 案例:相机下的污染源MAP图 源头MAP的评比 源头MAP与技能管理的关联 

4 Step 源头排序矩阵图 源头排序的意义 如何进行源头排序 

5 Step WHY-WHY分析 何谓WHY-WHY分析 WHY分析的应用要点 

6 Step 发生源困难源对策表 案例:清扫工具的配发及鼓励开发 

7 Step 反省与制定下期行动计划 

第四部分 临时基准构建实战 

1 Step 八定概念研讨 设定检查的部位——流程、设备、总成、系统 定项:设定检查的项目和检查内容 定法:确定检查的方法 定标:确定判断正常与否的标准 定期:设定检查的间隔时间 定人:确定的点检责任人 不同行业的点检人员组合 宝钢的三位一体点检制 定表:确定表单格式和记录要求(基准书和点检运行表) 某企业点检案例分享 定流程:确定点检与维修的接口和工作流程 某钢铁企业三闭环维保体系信息传递流程 成闭环解说 

2 Step 分解设备部位认知 

主传动 机械压下装置 压下平衡 出入口导板 机架辊 弯辊块 阶梯垫 牌坊 精除鳞 冷却装置 干油润滑装置 

3 Step 设备拍照结构拆分/类MAP 拍照的注意事项(角度把握) 谁来拍照 

4 Step 临时基准做成 

5 Step 点检路线做成 好的案例分享 不好的案例分享 锅炉点检路线图 

6 Step 准基准书制定方法再教育完善 简图总结临时基准构建点检 小组讨论:企业控诉—为何无法遵守基准 柳草老师谈看法 制作基准在员工层面的思考 视频案例:不做自主维护的结果你知道? 视频案例:保养的怎么样?需要有人来跟进 

第二天 计划保全及三大法宝 

第五部分 计划保全构建实战 

为什么要计划保全? 计划保全与自主保全意义有话说 

第1步骤:设备评估和现状掌握 

设备台帐作成、整备 设备评价基准作成、实施 PM设备选定 现状把握 保养目标设定 案例:500强企业设备保全通达及记录书 案例:设备等级评价基准书 设备等级评价表编制 案例:故障改善实例报告(慢性/难故障) 设备进行四维矩阵练习 

第2步骤:劣化恢复和弱点改善 

劣化复原和基本条件整备 强制劣化环境的排除改善 大故障再发防止、类似防止对策 弱点改善、寿命延长个别改善 将预测的问题予以显在化 劣化曲线 浴缸曲线 潜在缺陷/劣化的定义 案例:故障解析分析表例 案例:向故障对策接近的考虑方法 案例:某企业设备劣化分 案例:重大停机故障报告书 案例:故障管理工具—记录分析 

第3步骤:创造信息管理体制 

构建故障资料管理系统 设备保养管理系统 构建设备预算管理系统 工程特性类预算累计表 预定工程施工及资材使用预定表 工程优点顺位表 设备寿命预测表 推测停止损失对预算相关图 备品管理系统 卓越备件室打造探讨 保养计划编制需要思考哪些因素 

第4步骤:创造定期保全体制 

定期保全管理流程 保全计划的建立方法 拟订定期保全计划时,应注意事项 案例:500强设备定期检修计划书 定期保养报告书需要注意哪些环节 

第5步骤:创造预知保全体制 

预知保全(CBM) 案例:预知保养应用技术与说明 油液分析 振动分析 红外分析 工业窥镜 磁通分析 超声波分析 案例:可视化在状态监测中的应用 案例:静止机械的诊断技术 案例:运转中和定修中的设备诊断 视频案例分享:状态监测 

第6步骤:计划保全体系的评估 

计划保养体制的评价 提升信赖性的评价 提升保养性的评价 成本低减的评价 案例:设备评价指标一览表 案例:保全技能评价 案例:润滑管理 现有体制下有效推进计划保全 保全推进过程中障碍与对策 自主保全与计划保全之效能发挥最大化 

第六部分 TPM三大法宝应用 

1 小集团活动 Team Activity 小集团活动的定义 为何进行小集团活动 小集团运营 讨论会的实施 开会时进行的要领 小集团活动流程 举行小集团会议的方法 小集团会议的优点 小组会议中领导者的10项重点 TPM讨论会记录表记录要点 

2 单点课 One Point Lesson 何谓单点课 单点课的分类 一点课程编写误区 ①把岗位培训等同于OPL活动 ②OPL门槛很高 ③注重编写,忽略培训 ④没有配套的激励机制 企业相关案例分享 OPL其他创新管理介绍 

3 活动看板 Activities Board 活动看板的作用 自主维护活动看板的内容 实施计划 活动实绩、问题点、发掘不良状况的对策 管理指标 改善内容 明确各阶段特殊活动内容 I-TPM /TPM活动看板 ××圈(组)TPM活动板 第七部分 TPM推进答疑 

讲师介绍:柳草老师 

教育及资格认证: 

设备管理高级讲师 来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家 福建省企培师协会 常务理事 

讲师经历及专长: 

柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。 

5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。 

柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。 

服务客户及部分项目绩效: 

柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评! 

柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业 

报名信息 

(一)课程对象:工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。 

(二)参会费用:4580元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理; 

付款方式:为避免现场等候,建议通过转账支付。 

帐户名称:深圳市展业企业管理顾问有限公司 

开户行: 招商银行深圳龙岗支行 银行帐号:755916205410905