主题:如何减少库存、提高库存周转率--升级版

时间: 2020年10月17-18日 地点:深圳

主讲:方老师

课程背景

企业老总都希望公司的库存越少越好。但是,库存为什么就降不下来? 库存管理的挑战有哪些?电脑上的数据为什么老不靠谱?库存如何分类才合理,不同类型的库存在管理上有什么区别?项目性物品和重复性物品备库存的区别是什么?需求预测在备库存时如何科学运用?安全库存真的能确保库存“安全”吗?自用性备件的库存管理有什么特殊之处?如何减少库存物品的损耗?如何做好库存管理的优化与创新?

课程收益 

库存管理的五大KPI指标 应对库存盘点管理两大挑战的方法 库存管理的两大智能化技术 准确进行库存分类 项目管理甘特图制作的十大步骤 库存管理的定量法和定期法 库存需求预测的五大步骤 安全库存设置的五要素 有效规避牛鞭效应 商贸类库存的分类及管理 有效减少库存的积压和损耗 推动现有库存管理的优化和创新

课程亮点 

不同供应链类型的库存管理差异。 如何正确应用库存周转率? 库存盘点管理的完整流程 库存管理的核心内容和准确的逻辑顺序 原材料库存管理的十二大要素. 如何利用双线型的甘特图管理项目性库存? 如何利用库存曲线图直观分析库存现状? 如何计算经济订货量并在采购过程中合理运用? 如何计算库存持有成本率? 如何选取合适的时间序列预测方法来更准确地预测库存需求? 如何合理设定安全库存? 销售成品库存与原材料库存管理的差异有哪些? 商贸库存管理的特殊性? 备件库存管理的特殊性? 如何识别库存管理的优化和创新机会?

{现场答疑}

请学员将目前工作上遇到的与本课题相关的实际问题,写在A4纸上,提前交给授课讲师。讲师将在授课过程的相应环节中,适时回答学员的问题,或组织学员相互交流与分享。

课程大纲

核心要点 案例分享与讨论

第一模块:库存管理难在哪里 

库存管理与仓储管理有什么区别 我们为什么要备库存 需求的四种类型 选择何种类型的决定因素是什么 四种类型企业应该备什么 库存过高的缺点有哪些 企业老总对库存管理的要求有哪些? 如何计算缺货成本 衡量库存是否积压的指标有哪些 库存的呆滞期限如何设定 库存周转率的几种算法 如何计算某单品在单库的周转率 如何计算公司总库存的周转率 造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些 库存管理的绩效考核体系  某公司的资产负债表(Balance Sheet) 某公司的损益表(P&L) 三家公司哪家会倒闭? 某公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求 某公司某单品在单库的周转率 某公司总库存周转率的计算 某公司某原材料的缺货成本计算 门店缺货损失的计算 自用物品缺货成本的计算

第二模块:如何确保库存信息及时、准确

第一节:如何实施有效的盘点 盘点的KPI指标有哪些? 盘点亏或盈应不应该罚 全面盘点的工作流程如何? 盘点准备工作做些什么? 盘点管理的难度是什么? 四种盘点类型的比较 盘点的三种方法 盲盘与实盘的比较 如何做好车间剩料的库存管理  盘点不同KPI的计算差异 全面盘点的工作流程设计

第二节:如何减少盘损率

账实不符的产生原因 “负库存”如何产生、如何应对 对于无法点准的物品,如何保证数量 如何避免表格填错 无法点准的物品如何借助电子设备盘点

第三节:如何减少实库数据与电脑数据的时差 

如何缩短‘实库数据与电脑数据的时差’ 条形码的分类 如何编制条形码 什么是RFID? 什么是POS系统 什么是MES系统  商品条形码和物流条形码的对比 编制物流条形码的原理 手持终端功能展示 RFID技术应用场景展示 MES系统应用场景展示

第三模块:如何做好库存物品的分类管理

第一节:原材料(备件)及自用耗材如何分类  库存的类别有哪些 如何进行原材料(备件)及自用耗材的分类 不同类型材料的库存管理策略 什么是帕累托分类法 对采购物品进行ABC分类的目的  饼干加工厂的原材料是如何分类的 什么是Pareto(帕累托)分类法 帕累托分类的步骤

第二节:制造商成品如何分类 

总仓成品如何分类 成品库存的分类管理策略

第三节:商贸库存如何分类 

商贸企业的商品如何分类 经销商/大卖场的库存策略 电商的哪类商品应自己备

第四节:自用性备件如何分类  备件库存如何分类

第五节:什么是投机库存 

库存的构成都有哪些 如何管好在途库存 “投机性”库存的管理 “季节性”库存的管理

第四模块:如何做好项目性物品的库存管理  

项目性物品库存管理的挑战 订单进度计划制定的基本步骤 

第一步:罗列某订单项目的生产采购活动 第二步:编制各活动的逻辑层次图 第三步:明确各项活动的预计工时 第四步:预测‘项目’完成总时间 第五步:分析交货延迟缺口 第六步:计算每项活动的时间缺口 第七步:调整相关活动的工期 第八步:采购、生产活动的优化 第九步:编制活动计划甘特图 第十步:计划执行的及时调整 什么是Microsoft Project软件  项目进度计划制定的基本步骤 开会前准备工作的罗列 某公司“抽屉文件柜”的生产采购甘特图 Microsoft Project软件

第五模块:如何做好重复性物品的补货管理

第一节:做好各库存物品补货管理的现状分析  如何分析各库存物品的补货管理现状

第一步:绘制该单品库存曲线图 第二步:在库存曲线图上标出订货日期 第三步:分析库存曲线图  某公司如何绘制库存曲线图 某产品如何确定补货点 某公司如何计算经济订货量 某公司如何计算库存持有成本率 如何用Excel进行定量法补货 冻结期计划模式下的补货 A公司当定期间隔等于订单响应期时,需要补货多少? B公司当定期间隔长于订单响应期时,需要补货多少? C公司是如何滚动式补货

第二节:正确选择适合于各物品的补货方法 如何选择适合的补货方法 什么是定量补货法 补货点与安全库存的区别 如何确定补货点? 影响补货点的因素 如何确定补货量? 如何计算经济订货量 采购订货的成本包括哪些内容 如何计算库存持有成本率 如何用Excel进行定量法补货 什么是双堆法 什么是定期补货法 两种补货法的比较 如何确定定期法的订货日期? “冻结期”计划模式与补货的关系 影响定期法补货量确定的因素有哪些 

情况一:当定期间隔等于订单响应期时 

情况二:当定期间隔长于订单响应期时 当订单响应期太长时?

什么是滚动式补货 滚动式补货的要点 如何获知未来的需求量

第六模块:如何预测需求量 

什么是时间序列预测法 时间序列预测的基本原理 如何实施时间序列预测法 时间序列预测的三大方法 什么是指数平滑法? 时间序列预测法的原理 – 反向模拟 如何衡量趋势性预测的误差性 误差率的比较 什么是标准差? 什么是正态分布? 计算标准差的作用 标准差的解读 如何选择较佳的预测系数 为什么要“先看标准差,再看平均值” 为什么要对预测值进行校正? 如何对预测值进行校正 如何预测年内各时段的需求量 什么是波动性指数法 老产品更换用备件的预测  指数平滑法原理展示 W物品是如何选择α值 时间序列预测法原理 某公司产品预测误差率的比较 用Excel计算标准差 某公司预测值的校正 某公司的波动性指数法? 某公司老产品更换用备件的预测

第七模块:如何减少安全库存量 

什么是安全库存? 如何设定安全库存量 什么是1.5倍补货原则 如何降低安全库存的百分率 如何计算安全库存管理现状值? 怎样推算不能缺货时的安全库存量 如何降低安全库存 如何判断安全库存设定的合理性  某公司员工午餐如何备货? 1.5倍补货案例 安全库存管理现状值计算 某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量 安全库存判断线

第八模块:如何做好自用性备件的补货管理 

什么是备件生命周期-浴盆曲线 备件浴盆曲线的指导意义是什么 如何做好备件的补货管理 使用部门如何制定“备件需求计划” 浴盆曲线 备件需求计划表的制订

第九模块:如何做好库存管理的优化与创新 

什么是戴尔线上销售模式 戴尔线上销售模式的优缺点 什么是“零库存”管理模式 “零库存”管理的三种形式 JIT供应的三种类型 如何提高供应商备库存的积极性 如何有效实施JIT供应方式 双方数据交换的方式 什么是Milk Run Milk Run的利和弊 什么是VMI管理 什么是沃尔玛的VMI 如何做好自动补货系统 传统时尚业的运作模式 为什么需要渠道商 什么是牛鞭效应 如何降低牛鞭效应 什么是“越库运作” 越库运作与快递配送的异同 如何实施渠道扁平化 如何管理代理式商家的库存 如何管理买断式商家的库存 RDC与DC的区别 什么是多仓库的平方根原理 销售各地设仓的利弊 建立配送中心的利弊 如何计算门店缺货的损失 门店库存管理混乱的原因 如何量化理货员的考核指标 如何合理设定SKU数  戴尔线上销售模式 Smart轿车组装模式 戴尔公司如何提高供应商备货的积极性 沃尔玛VMI库存管理模式 传统时尚业运作模式 Zara运作模式 牛鞭效应案例 越库运作模式 多仓库平方根法则 宜家模式

第十模块:如何减少库存物品的损耗 

库存损耗的类别 如何控制呆滞库存 工业品和自用品呆滞库存如何处理 衡量备件(耗材)库存是否积压的指标是什么 如何计算某备件(耗材)的缺货成本 备件(耗材)仓库应该归哪个部门管理 零售品呆滞库存如何处理 造成库存呆滞的原因 如何处理客户订单的变更要求 如何降低新品引入对原有库存的影响 如何做到“先进先出” 掏式摆放如何优化 如何禁止叠放物品 货板标识的基本内容 货板标识的作用 仓库的设计要求  某公司呆滞物品处理岗位的招聘要求 寄售网、库存积压网等 处理客户订单变更的正确顺序 “先进先出”对库位设计的要求 货板标识的内容 活动内容 讲师对学员听课期间所提问题的集中回答 学员的学习总结报告的辅导 填写对本次训练营的评估表 颁发训练营结业证书 其他活动

讲师简介:方老师

现任某大型文化通信运营企业供应链管理部质量管理室经理

主要工作经历

广东省某大型文化通信运营企业(现职单位)

1.构建供应链管理体系,包括建章立制、流程建立、信息化、一体化规划等; 2.制定供应商管理办法和物资质量管理实施细则,负责供应商管理履约管理、供应商厂验工作和供应商物资质量检测工作; 3.负责集团各分公司的供应链管理考核,推动各分(子)公司持续降低库存,控制公司整体库存水平; 4.推动公司供应链管理的一体化,包括统一和集中订单管理,拟定物流配送中心工作方案等; 5.指导和培训分(子)公司业务人员,引导分公司管理层提高供应链全流程管理意识,培训具体业务人员如何高效开展供应链管理工作。

西门子欧司朗(中国)照明有限公司

1、参与优化供应链生产管理,提高供应链支持效率,同时降低了供应链管理成本; 2、总结分析供应链业务数据,找出业务优劣点并相应进行优化; 3、管理成品库存以及外采购供应商的原材料库存; 4、管理外采购供应商的KPI,包括订单履行的及时性和紧急响应的弹性; 5、协同其他部门支持重大和紧急项目的开展。

联想信息产品(深圳)有限公司

1. 根据企业年度、季度和月度业务目标,结合公司内部和ODM供应情况,同市场营销部门制定销售计划,同时确保订单及时、准确地流入供应环节; 2. 通过监控采购供应、生产制造能力、国内和国际物流以及仓储管理,保证订单高效地履行,确保满足客户需求,并达成公司制定的业务目标; 3. 全流程了解企业的供应链管理,发挥了订单履约岗位的主动引导作用,有效整合供应链各环节,通过提前介入和风险预测,实现了供应链的端到端管理并和市场无缝衔接,更好地满足市场的需求,更大地实现了客户的价值。

华为技术有限公司

1. 通过项目前期介入,提前采购市场运能,确保对未来项目国际物流环节有充足的保障,并制定后备方案以降低物流环节的风险; 2. 制定绩效指标,监控和管理第三方国际货代公司,确保货物在途安全、及时、低成本。 协助货物在进口、出口环节顺利通关; 3. 全面了解了国际物流业务流程,并培养了对供应链管理端到端管理的意识, 主要成就 参与华为美洲地区巴西供应中心的建立,负责整个供应中心国际段的进口物流,以及管理OEM供应商的国际物流; 负责联想供应链端到端的监控和管理,从订单履约职能支撑公司市场占有率从全球第四升至全球第二; 参与现有单位供应链体系建立的调研规划,通过建章立制、考核指导、信息化建设和一体化规划,使得公司供应链体系为行业领先。

授课风格

问题式引导演绎,促使学员专注学习;工具式案例设计,确保学员掌握应用; 聚焦式业务讲解,提升学员职场阅历;开放式思维引导,激发学员举一反三; 生动式演绎讲解,巩固学员学习成效;及时更新行业最新最前沿知识,理论和实践与时俱进。

报名信息

(一)课程对象:高层管理者、计划管理部门、仓储部门、物流部门、采购部门、销售部门、财务部门及其他相关部门的职业经理人

(二)参会费用:4500元/人(包括授课费、讲义、午餐、课间茶点等)

付款方式:为避免现场等候,建议通过转账支付。

帐户名称:深圳市展业企业管理顾问有限公司

开户行: 招商银行深圳龙岗支行 银行帐号:755916205410905