主题：IE工业工程与效率提升

主讲：李东

课程背景： 

随着中国经济的快速发展，社会物质条件不断丰富，人们对产品质量的要求越来越高，也越来越追求个性化，许多产品逐步从大规模单一品种生产转为小批量多品种生产,生产现场的效率提升和品质控制变得越来越困难.另一方面,随着整个社会受教育水平的提升,越来越少的员工愿意从事一线的生产工作,招工越来越难,离职率越来越高,劳务成本也不断攀升.如何在新形势下改善品质,提高效率成为当下企业的重要课题. 工业工程（IE）起源于美国，成长发展于日本.其核心是通过对动作、流程、布局和时间的研究，不断寻找改进的方法,已经成为全球企业经营必备的管理与改善工具，在经营中发挥着巨大的作用，被看作是“工业之父”。 在欧美、日本、新加坡、中国台湾制造企业中超过90%企业设有IE部门，通过IE的改善，获得了巨大的经济效益和长足的发展。 在中国，越来越多的企业意识到工业工程（IE）的重要价值，积极导入IE技术，不断改善，成为市场的重要参与者和竞争者。 

培训目标： 

掌握通过IE工业工程的核心内容 

掌握IE工业工程在工厂的生产,物流,检查等各环节中的应用 .掌握IE工业工程在企业中的推进方法 

掌握将IE工业工程和智能制造相结合推进效率改善的方法 

课程大纲：

 01 工业工程(IE)概述 工业工程（IE）的定义 工业工程的来历 常用的IE方法：布局分析、程序分析、 动作分析、时间分析 IE的七大手法:流程法、人机法、动改 法、双手法、防错法、抽查法、五五法 IE的灵魂：找更好的方法 IE的精神：尊重人、尊重物、尊重资源、 尊重事实 IE的生命：持续改善 

02 动作分析 

1.动作经济四原则 从技术骨干到管理者常陷入的管理误区 减少动作数量； 追求动作平衡； 缩短动作移动距离； 使动作保持轻松自然的节奏 动作经济四原则的应用案例分享 

2.动作经济原则（一）：肢体使用原则 双手同时开始并同时结束动作 双手的动作应对称反向进行 最低等级动作进行 动作姿势稳定 连续圆滑的曲线动作 利用物理的惯性 降低动作注意力 有节奏的动作 肢体使用原则的应用案例集分享 

3.动作经济原则(二)：作业配置原则 材料、工装的三定（定点、定容、定量） 材料、工装在小臂范围内（低等级动作） 简化材料工装取放 物品移动以水平为佳（重物滚动） 利用自重进行物品在工序间移动 作业高度合时 满足照明条件 作业配置原则的应用案例集分享 

4.动作经济原则(三)工装夹具设计原则 利用夹具固定解放双手 使用专用工具 合并多种工装为一种 提高工具的便利性减少疲劳 机械操作动作相对安定化操作流程化 工装夹具设计原则的应用案例集分享 

5.DV分析法 可以进行动作分析 对复杂的作业或联合工程进行更从容准确的分析 作业场景可以再现,有助于问题的发现与改善 可以运用到教育训练方面 DV分析的应用案例分享 

6.防呆法 防呆法的思路 防呆法的步骤 防呆的基本观念 防错十大原理 典型防呆案例分享 

03 程序分析 

1.程序分析概述 流程分析的定义 流程分析的种类 2.产品工艺流程分析 产品工艺的定义、目的、作用 产品工艺分析的符号（加工、搬运、检查、停 滞） 产品工艺分析的实施步骤 产品工艺流程分析法改善效率的案例分享 

3.作业流程分析 

作业流程分析的定义、目的、作用 作业流程分析的符号学习 作业流程分析的实施步骤 作业流程分析法改善效率的案例分享 

4.联合作业分析 

联合作业分析的定义、目的、作用 联合作业分析的步骤 联合作业分析改善案例分享 

5.业务流程分析 

业务流程分析的定义、目的、作用 业务流程分析的符号 业务流程分析步骤 业务流程改善的出发点 账本、表单的必要性，可否可以简化与合并（ECRS） 制作账本、表单的效率是否可以提高 搬运、信息传递可否改善 业务流程改善案例分享 

6.价值流分析

 VSM的起源与特性 VSM图的符号与案例图 VSM图的编制 编制改善计划与实施 标准化与水平展开 运用价值流分析进行改善的案例分享 

04 布局分析 

1.布局变更(分析)的目的 提高生产及物流效率 提高产品品质 充分利用（节约）空间 确保安全 布局不合理导致的浪费案例分析 

2.常见的布局方式 集约式布局 流程性布局 固定式布局 混合布局 

3.柔性的生产布局 混合生产 固定+变动 Cell生产 小推车式生产 一人完结式生产 布局改善案例分享与练习 

4.布局的经济性原则 相邻原则 充分利用立体空间 统一原则 最短距离原则 物流顺畅原则 减少存货原则 信息流动原则 安全原则 灵活机动原则 环境与美观原则 

6.布局的评价指标 直通率 移动接近率 面积利用率 材料回转率 成品回转率 制造周期 

05 时间分析 

1.标准作业时间 成本的累计过程 标准时间的作用 作业标准时间的构成 PTS法与AWF法/MODAPTS法 2.秒表时间研究 3.抽样法 4.流水线平衡度分析与改善 作业指导书； 生产节拍（CT）； 工序分割的原则； 生产平衡度的计算； 生产平衡度改善方法； 生产效率的计算； 人员的配置 流水线平衡度分析与改善案例分享 

06 IE工业工程的推行 

1.5S与目视化 整理的实施要领 整顿的实施要领 清扫的实施要领 清洁实施的要领 素养的实施要领 各职场与场合的5S管理 目标化管理的目的和重点关注对象 5S目视化实施的项目诊断表的分享 

2.IE工业工程知识的培训 

教育对象和内容 改善案例的编写 教育道场的设置与教育 典型IE改善教育资料的分享 

3.改善提案制度 

改善意见收集制度 改善提案制度 改善发表会 改善提案制度的设计案例分享 

4.IE改善的基本要求 IE改善的三现主义 IE改善的着眼点(七大浪费;3K作业;3M作业) 

5.IE改善的基本步骤 

观察现场,解剖流程,分解作业 遵循T型思维寻找问题,追根溯源 遵循ECRSC原则,构筑新方法,新流程 先行改善,效果评价,水平展开,效果放大与倍增 

6.IE改善的四大职能 现场工程 价值工程 绩效管理 经营管理 

07 通过数码制造提升效率 

1.智能生产管理 智能计划 生产进度管控 生产人员的调度管理 智能生产设备与产线 作业标准的智能管理 智能绩效管理 

2.LCIA与自动化 自动化设备导入的注意事项 LCIA在生产的应用 3D打印在生产夹具的应用 视觉检查系统在品质控制上的应用 打螺钉点胶等方面自动化应用案例 

3.智能仓储物流管理 智能仓库管理系统 识别技术的应用 智能接受分拣 智能仓库存储 物料申请系统 智能搬运系统 智能盘点管理 智能物流改造实施案例分享 

4.智能品质管理 作业标准书同步可视化 来料检查ICT化与可视化 防欠防错管理系统 检查标准及记录的数据库管理 品质情报统计/自动生成/分析/共享/可视化 来料检查ICT化和防呆系统的案例共享 

讲师介绍：李东老师 

教育及资格认证： 高级顾问 6S/IE/TWI/TPM/JIT 桂林电子科技大学本科毕业 中山大学EMBA工商管理 21年世界500强生产管理经验 日本精益管理实战资深顾问，生产管理与革新专家。 

讲师经历及专长： 1998-2004年 世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——设备管理部科长，负责打印机/复印机生产设备维护，新机种导入，设备及组装工艺技术人员培养等工作 2004-2010年 世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部经理，负责DEVICE生产部的全面生产管理工作 2010-2018年 世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）——生产部高级经理，负责整个工厂的全面生产管理工作，工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员，指导各据点改善工作 李东老师在世界五百强柯尼卡美能达集团（日资）工作21年，从技术部技术员做起，到科长，到生产部经理，高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头，到碳粉盒及感光鼓，从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修，产品品质改善，生产管理，到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织，有丰富的工厂管理与改革经验。 2000-2003年负责打印机的生产技术工作，取得了产品的市场到货良品率99.95%的骄人成绩 2004年导入新一代激光打印头，生产不良率从30%下降到0.2%，市场良品率达到99.9% 2006年导入打印机复印机的精密部件空气润滑非接触式多角扫描马达，良品率达99.9% 2008年推动JIT生产，提高效率23%，减少在库34% 2012年导入彩色复印机新产品，生产效率提升15%，到货良品率99.5% 2014年，领导的“降低碳粉充填损失率”QCC圈获得KonicaMinolta集团最优秀金奖，并代表KonicaMinolta集团参加QCC全球发表会，获得优秀奖 2016年起导入立体自动仓库及“货到人的自动仓库”及仓库可视化系统，提高物流效率60%，削减在库20% 带领“强大现场力感动客户”的团队获得集团“变革2017”社长奖 2018年创建电子可视化系统，实现经营数据电子化，可视化。 

培训客户及培训风格： 

李老师曾培训过800余家知名企业，其中包括：深圳高科润电子集团、柯尼卡美能达集团有限公司、春兰空调集团有限公司、北大方正科技集团、大众汽车、东风悦达起亚汽车、日塑集团（深圳）有限公司、陕汽重卡、长安铃木汽车、志高空调、上海通用五菱汽车、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、、日东电子科技集团、百事可乐（美）、沃尔玛（美）、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等可口可乐（美）、安利（美）、福特（美）、欧莱雅（法）、标致（法）、雪铁龙（法）、安盛保险（法）、欧尚（法）、广东宏日科技股份、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品、嘉士伯啤酒集团、云南植物药业、爱普科斯（珠海）电阻电容，罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、广宇铝业集团、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子等。 讲课生动，激情，充满感染力 通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆 源于实践，操作性强，易于复制 小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与 

报名信息 

（一）课程对象：生产主管、IE部门、系统技术部、设备管理部、设备开发部、制造部、品质技术部、生产管理部、工程管理、工厂长及相关部门人员。 

（二）参会费用：4380元 

付款方式：为避免现场等候，建议通过转账支付。 

帐户名称：深圳市展业企业管理顾问有限公司 

开户行： 招商银行深圳龙岗支行 银行帐号：755916205410905