主题:弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制

时间: 2020年08月28-29日 地点:广州

主讲:高上

课程背景: 

制造型企业都盼望着:既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。 然而很多企业的管理者面临的现状是:从早忙到晚,从上向下个个忙不停,但是成品总是迟迟不到仓库,老是拖货期、赶工期。 为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢?生产计划与物料管理是关键!他们是企业生产运营管理的心脏,生产计划管理(“PC/生控”),直接影响客户满意程度,以及内外部制造资源调配;物料管理(“MC/物控”)直接影响工厂的生产、仓储、财务等流程运作。 然而PMC似乎天天都在救火!!PMC似乎永远有解决不完的问题,“剪不断,理还乱”: 客户要求越来越苛刻,订单前置时间越来越短,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁; 物料该来的不来,不该来的一大堆,生产计划有变化,但物料计划未修改,导致物料库存积压; 生产计划频繁变更,生产管理者天天救火,生产线怨声载道; 面对多品种小批量的生产方式,只能以库存为代价去接单,无法适应精益时代的变革; 计划部门你做你的计划,生产部门我做我的生产,最终导致整体系统混乱、效率不高、交期拖期; 生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心,它的可执行性、确准性是产生系统效率、整体效率的核心,如何才能做到、做好?本课程将带您直面这些挑战! 

培训目标: 

系统掌握制定可执行、准确生产计划的核心要素 掌握拉动计划与推动计划的优缺及适合的企业类型 掌握制定装配计划的步骤与要点 掌握制定零部件计划的步骤与要点 掌握如何让你的计划与实际达成的方法与手段 掌握精益物料控制的方法与要点 大量的案例帮你理清并解决生产进度跟不上计划的原因 

课程大纲: 

第一讲、重新认识PMC的管理职责 

1.VUCA年代趋势与挑战 2.企业生产管理混乱的根源与生产型工厂计划相关的常见问题 2.1 销售计划、生产计划与出货计划的关系 3.生产计划管理的推行原则与功能图 4.PMC职能的管理任务与目标及对PMC组织机构的建议 生产计划与物料控制在企业中的角色定位 生产计划的特点与制定要求 生产计划的用途、种类 生产计划应包括的内容 5.应对牛鞭效应 6.体验啤酒游戏 

第二讲、如何有效制订生产计划 

1.你的企业需求预测准确率有多高? 2.需求预测不准的核心原因 3.如何有效制订生产计划? 4.计划如何分析与处理数据 5.计划的日程处理-连续性工作日程与并行的工作日程、大日程、月、周生产计划的处理与制订 6.计划有哪些表现形式? 7.单品型计划、预期型计划、基准型生产计划的制订与处理 

第三讲、如何制定车间日次、周次生产计划 

 1. 拉动计划与推动计划的区别及优缺点 2. 滚动计划的制定要点与适用范围 ※ 案例分享与实践练习 3. 案例讲解:生产计划制定的总原则 4. 排产先后顺序的规则与要点 ※ 案例讲解与实践练习 5. 排产节拍的定义与计算方法 ※ 案例讲解与实践练习 6. 制定车间日次、周次生产计划的五个步骤 ※ 案例讲解与实践练习 

第四讲、如何制定装配生产线日计划 

 1. 制定装配生产线日计划的四大步骤 2. 案例讲解:做日计划之前提--工艺流程分析及应用 3. 案例讲解:日计划形式及公式参数的设计 4. 案例讲解:生产线平衡率与作业人数、负荷及预计完成状况的关系 5. 案例讲解:如何通过瓶颈来调节及计划产量目标 6. 案例讲解:如何通过负荷率调节及计划产量目标、加班时间、作业人员核定 

第五讲、如何制定零部件作业计划 

1. 零部件作业计划制定的原则 2. 零部件作业计划排产的核心要点 3. 零部件作业计划编制的注意事项 4. 核心工序或瓶颈设备计划制定的要求与方法 ※ 案例讲解与实践练习 5. 零部件作业计划与人员安排的技巧 ※ 案例讲解与实践练习 

第六讲、如何确保生产计划按时完成---生产进度的管控 

1.模拟游戏:为什么生产进度与计划不同步?老是不能按时完成任务? 2. 案例讨论:影响生产进度的主要因素有哪些? 3. 生产进度事前控制---生产异常的预判与处理方法 生产进度控制实务 计划变更的原因有哪些? 减少交期延误的方法 生产进度落后时应采取什么措施? 计划产量实现的关键要素 生产计划作业的执行计划 生产进度控制的管理评价:投入进度、产出进度、工序进度控制与在制品管理 原订计划的调整与紧急任务的处理 进度数据的整理 4. 生产进度之节拍瓶颈控制法 ※ 案例分享与剖析 5. 生产进度控制之齐套管控与进度看板 ※ 案例讲解与案例分享 6. 生产进度控制之急紧插单的方法与要点 7.生产进度控制之生产异常处理的技巧与要点 

第七讲、库存计划与物料控制实务 

1.库存可以掩盖所有运营的问题 讲解:如何提高库存周转率(ITO) 讨论:为什么总是该来的不来,不该来的来了? 讨论:缺料到底是谁的责任? 讲解:库存结构梳理&库存计划制定 2.库存预警系统 案例:如何设置安全库存,以及高效地制定降库计划? 3.呆滞物料处理方案 案例:某制动系统零部件供应链,如何一年内降低两千万的库存? 

第八讲、有效沟通与管理 

 理论讲解篇 » DISC 理论讲解 » DISC行为风格类型识别 » 案例引导:各个部门的行为风格归纳 实战篇 » 情景演练:沟通公式 » 不同性格特点在工作中的表现与高效沟通建议 » 情景演练:向不同风格领导汇报工作 » 案例引导:每种特质的应对之道 

讲师介绍:高上老师 

教育及资格认证: 

南开大学经济学硕士 CPIM国际认证供应链库存与生产管理师 4D®领导力认证导师 CTT企业效能教练认证讲师 西门子、舍弗勒,14年供应链管理经验 (海归,可全英文授课) 

讲师经历及专长: 

高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理,拥有14年制造业供应链管理实践经验,主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。 擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目,曾带领团队,获得集团全球最佳实践奖项(Integrate Planning—整合计划&敏捷供应链) 曾为数家咨询客户,成功搭建S&OP销产协同流程体系;通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化,为某汽车制动系统零部件供应商,半年内降低两千万人民币库存;某电子产品企业,库存下降12%,成品交付提升17%。 在管理咨询过程中,运用丰富的专业知识和经验,提供落地的方案和工具,帮助企业提升整体供应链效能,深受客户的信任和好评。 

培训客户及培训风格: 

高老师服务过的客户有:艾默生过程控制流量技术有限公司、广州东风本田、中南置业、极飞科技有限公司、江苏林洋能源股份有限公司、深圳纬迪实业有限公司、广州日立电梯有限公司、华腾电子科技苏州有限公司、昆山科森科技股份有限公司、卓力电器集团有限公司、浙江省银轮机械股份有限公司、杭州旗捷科技有限公司、上海锦湖日丽塑料有限公司、南京协澳智能控制系统有限公司、安徽燕之坊食品有限公司、江苏安科瑞电器制造有限公司、上海和黄白猫有限公司、东莞市智科智能科技有限公司、科达斯特恩(常州)汽车塑件系统有限公司等。 高老师有着数年留学、跨国企业工作经历,掌握多文化下的企业管理精髓,气场强,思路清晰,善于互动。在引导学员进入导师创造出的场景过程中,使得学员可以深刻认知并领会培训内容,善用亲身实践真实的案例和客户面临的实际情况,现场分析实际问题。 

报名信息 

(一)课程对象:生产管理人员,客服,计划与物控人员、仓库管理人员及有兴趣之人士。 

(二)参会费用:4380元(含资料费、午餐费、专家演讲费);住宿统一安排,费用自理; 

付款方式:为避免现场等候,建议通过转账支付。 

帐户名称:深圳市展业企业管理顾问有限公司 

开户行: 招商银行深圳龙岗支行 银行帐号:755916205410905