主题:广汽丰田,本田 参观考察与精益生产实战

精益工厂参观 +专家专题培训

时间: 2020年08月20-21日 地点:广州

主讲:陈景华

标杆与实战型精益生产学习模式 

日本汽车凭什么傲视行业与企业界,其精髓所在就是得益于“精益生产”模式的推行与实施,以丰田/本田为代表的汽车制造厂家从中获得了巨大的成功与利益。“精益生产”是当今世界上最为先进的生产方式,目的是帮助企业通过持续改善,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而以最少的投入产生最大的效益,提高企业效率、质量、降低成本的综合竞争力。丰田、本田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业,以其高效率、高品质、高利润的生产管理模式享誉全球,突破传统生产管理理念,以最低成本原则来改善生产流程与系统,不仅在汽车业成为标杆企业,也成为其他制造行业的楷模。 

课程大纲 引言(略讲) 

1、厂房、材料、人工、运营成本持续上涨,企业如何生存与发展 

2、制造企业如何升级提效,保持竞争优势,突破困局脱颖而出 警示:微利时代,赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色 

第一部分、“精益生产”究竟“精在那里” 

1.传统生产模式与精益生产模式的区别与优势究竟在那里 

2.来自日本汽车制造业的精益生产,适合我们这个行业的企业吗 

3.丰田、本田精益制造系统模式的精髓是什么 案例——精益制造系统剖析 

4.精益制造模式在中国企业的应用与效果展示 

■精益制造在中国不同行业的应用案例分享 

第二部分、识别与挽回流失的利润 

1、制造企业流失的利润究竟有多少 ■视频展示观看 

2、如何重新规划与优化价值流:设计流、物质流、信息流 

3、识别增值与非增值(CVA & NVA) 真效率与假效率,个体效率与整体效率 

4、制造现场常见的十二种种浪费 

 5、看不见的各种隐性浪费 

6、如何利用价值流图、流程图、管制工具、图表来寻找浪费

 ■警示:10%的成本降低等于企业利润增长一倍 

■案例分享与研讨分析:优秀企业如何通过效率提升、减少浪费、提升企业竟争力。 

第三部分:精益样版工厂现场参观 参观广汽丰田或广汽本田汽车有限公司 (其中选一家) 

■看点: ◆平准化多品种汽车混流拉动式高柔性生产线; 

◆全球领先的物流配送与供应链体系; 

◆先进的SPS(单台供件)物流模式; 

◆IE工程高水准的运用 

◆精心设计的生产流程 

◆三位一体的高品质管理体系; 

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用; 

◆世界顶尖的目视化管理; 

◆以人为本的工作环境; 

◆良好的教育与技能训练; 

第四部分:参观后感想分享、交流与疑惑解答 

◆丰田、本田的混流拉动式生产是如何实现的 

◆企业如何做到信息流与物流同步与畅通 

◆老师与学员交流分享,疑难问题释疑破解 

◆学以致用,结合企业实际,找出差距,提出改善方案。 

◆结合实际,实战演练. 

第五部分、精益生产的两大支柱(案例讲解/互动交流)

一、准时化生产(JIT) 

1、拉动式/同步化/连续流/柔性化生产 1)推动系统与拉动系统比较 2)拉动系统的本质与精髓 3)拉动式生产的原则、方法 4)看板(Kanban)拉动生产的本质与生产指令 5)看板系统设计与看板数量 6)多种少量同步柔性化生产计划和物流控制 7)实施拉动与同步化生产的制约因素 

2、工厂布局与流动单元设计 3、布局对效率和物流的影响 

■电子、家电企业生产线布局实例展示与分析 

■五金制品、机加工、塑胶制品企业生产线布局实例展示与分析 

■印刷制品企业生产线布局实例展示与分析 

■化工、食品生产企业生产线布局实例展示与分析 

■服装制造企业生产线布局实例展示与分析 

4、功能性布局与流程式布局利弊分析 

5、流水线设置、柔性生产与U型布局 

6、如何对产品加工流程与工序操作进行改造与优化 

■上海某电声公司喇叭生产线流程改造实例 

■某电子企业单元U型流水线改造设计 

■某五金冲压企业如何对冲压生产线实施流水线改造 

■案例剖析释疑:如何解决在实施拉动式同步化生产时存在的问题与障碍 

7、 生产节拍时间 

1)如何满足销售出货计划 2)如何均衡主生产计划和排程 3)生产数量与种类的均衡 4)车间之间、工段之间、上下工序之间如何做到产线均衡 5)实施均衡化方法与步骤 

■案例剖析释疑:设备、布局、产线、多技能员工如何满足均衡化和生产节拍的要求? 

二、自 动 化 生 产 

1、高人工费用时代,企业如何向半自动、全自动、智能化转变 

2、欧洲、美国、日本等国家发展之路带给我们的启示 

3、中小企业如何根据自身条件选择和采用低成本自动设施 

4、如何衡量投入与产出之间的比例关系 

5、5G物联网条件下,人工智能在生产中的运用 

6、智慧工厂、智慧生产、智慧物流未来在企业如何逐步布局 

7、自动检测、报警、停机 

8、Poka-Yoke及其基本原则 

1、四大环节对产品品质不良的影响 

2、如何从源头消除品质与事故隐患 

3、制造过程中常见的失误 

4、POKA–YOKE 的4种模式 

5、防错技术与工具 

9、TPM是精益生产之保证 

1)TPM是精益生产之保证 2)设备效率评价指标 3)如何推行和实施TPM工作 4)提升设备利用率的方法 ■大量案例、实例视频展示与分享 第六部分、实施精益生产的手段与方法 

一、标准时间设置与生产线平衡 

1、标准工时对产能分析、计划、效率、薪酬的作用与影响 

2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算 

3. 评比与宽放的设定原则与影响因素 

■中山一家实施计件制的企业,员工为什么在工作分配和工资方面意见都很大 

4、预定动作标准时间(PTS)与预定动作测时法(MTO) 

5、如何衡量生产线的平衡度与生产效率 

6、点效率与整体效率 

7、运用ECRS改善手法提升制程平衡率 

■某玩具企业通过标准工时与优化平衡率使生产效率提升30%,平衡度由74%提升到93%。 

二、标准化作业(规范化、标准化、系统化) 

1、制造流程的规范化、标准化、系统化 

2、作业标准化必须建立的七项机制 

3、生产整备条件如何做到标准化(生产线、设备、工具、夹具、物料、人员) 

4、报表、单据、信息传递与反馈如何规范化与标准化 

■某家电上市企业生产运作规范化与标准化全程展示 

三、快速换模、换线(转产),与生产线、设备效率评价 

1、多种少量下SMED的产生 

2、快速换线、换模的四个原则 

3、快速换线、换模的实施步骤、工具与方法 

4、换线、换模过程中的典型浪费分析 

■某塑胶制品企业只用了六个月时间将换模时间从2小时降到20分钟 

■某电子制品企业导入快速转产机制,半年时间将产品转型换线时间缩至3分钟 

■某企业换模作业记录全程展示 

5、如何运用TOC破解生产制程瓶颈 

6、生产线作业效率、运转效率与综合效率 

■某电饭煲企业22条生产线综合效率展示分析 

7、设备综合效率(OEE)计算方法 

8、生产停线异常分析与改善 

9、工装夹具、半自动、全自动在效率改善中的运用 

四、动作经济原则在精益生产中之应用 

1、现场研究表明50%的动作是无效的 

2、准确识别那些动作是无效的 

■順德某電器企业通过IE改善员工操作方法,效率提升30% ■案例分析:生产现场各种常见动作浪费展示与分析   

3、ECRS在动作经济中的应用。 

■案例:机器、流水线、模具、夹具等防错技术与方法展示与分析 

第七部分 精益生产推行案例分享 

1、案例分享 

■通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。 ■通过某家电企业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。 ■通过某大型手机制造企业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。 ■通过某港资印刷企业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。 ■通过某大型服装企业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。 ■通过某食品企业精益生产推行成功案例,分享精益改善过程与成果。 

2、企业推行精益生产面临的问题与解决思路。 ■疑难问题解答: 

讲师简介:陈景华老师 

华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士 精益制造管理与企业管理资深实务专家,拥有二十八年在 世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。 

陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500 强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。

陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用,获得了巨大的成功。经过二十八年的实践、探索与研究,在精益制造、品质与成本管控,和企业运营管理方面,积累了丰富的经验和具有独到的见解。 陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲精益制造与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 是行业内认同度与赞誉度极高的精益制造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。 2002年至今陈老师为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了近2000场讲座,授课人数达到十几万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务. 陈老师实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课学员的好评和尊敬。 

其中知名企业有: 国光电器、惠而浦家电、泰科电子、TCL集团、新玛基家电、美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、名幸电子、松下万宝、步步高电子、北京奔驰汽车 、爱信精机汽车零部件 、万宝井汽车配件、东海橡塑汽车防震配件、本田车灯 、丰田汽车座椅 、本田汽车制锁 、伟巴斯特汽配、联邦家私、浙江年年红、锡山家具、韦邦家具、华南建材、联塑集团、凤铝铝材、南玻集团、科勒卫浴、新中源陶瓷、欧普照明、雷士照明、礼兴塑胶、中山国际玩具、台湾忆霖食品、统一企业、百事可乐、可口可乐、红豆集团、百斯盾服饰、浙江报喜鸟、福建七匹狼、时代皮具、励泰皮具、互太纺织、立白集团、宝洁公司、虎彩印刷、永红印刷、新天伦印刷、蒂森电梯、奥迪斯电梯、大洋电机、坚士制锁、金达五金、国泰五金、一汽锡柴、本田发动机、中集集团、明毅电镀机械、海天机械、上海世邦机械、台湾联众不锈钢、联想集团、德赛集团、中电电力、重庆电力、西仪股份、华国光学、中海油、中石油、广西东亚糠业、中粮集团、三一重工、广西柳工、西部矿业、云天化、鲁西化工、瑞星化工、富士康、中科院物理研究院。 陈老师将历时二十八年积累起来丰富的精益制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:

 1、《精益生产实战案例》《现代IE有效运用与精益现场改善》《卓越现场改善与成本控制》 《生产计划与物料控制》《全面质量管理推行案例》。 

2、《中高层干部核心管理能力提升》《打造优秀的一线主管》《如何管理和引领新一代员工》 《从技术走向管理的跨越》。 

3、《成功管理与情境领导》《企业运营八大症结与解决对策》《策划、沟通与执行》等专著和光碟,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。 咨询项目经验: 陈老师在从事企业运营管理与咨询行业的二十八年中,曾为家电和电子企业、汽车和零配件企业、五金制品企业、玩具与塑胶企业、服装与鞋帽企业、食品企业、化工企业、家具企业、印刷企业、钢铁企业、IT企业等200多家企业提供过全程的咨询项目服务,均获得了良好的效果和得到企业的一致认同。

报名信息 

(一)课程对象:企业总/副经理/厂长,生产、品质、工程、计划、物流、综合管理等部门总监/经理/主管、和有志提升管理的人仕。本课程非常适合企业老总带领公司全体管理人员一起参观与学习,是众多企业首选的经典学习课程。 

(二)参会费用:4800元/人 

 付款方式:为避免现场等候,建议通过转账支付。 

帐户名称:深圳市展业企业管理顾问有限公司 

开户行: 招商银行深圳龙岗支行 银行帐号:755916205410905